Conform diferitelor moduri de utilizare a aerului, mașina de îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică este împărțită în principal în mai multe categorii, cum ar fi tipul de aspirație, tipul de suflare și tipul de circulație a aerului. Mai exact, aceasta include o mașină de îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică, de tip aspirație, cu o suprafață de sită dublă, o mașină de îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică, de tip aspirație, cu o suprafață de sită dublă și o mașină de aspirație cu suprafață dublă cu o suprafață de sită de concasare (concasare grosieră, concasare mică etc.). Tipul de mașină de îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică (cum ar fi mașina de îndepărtare a pietrelor pentru curățarea rugozității granulelor etc.), mașină combinată de sortare și îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică, de tip aspirație și suflare, cu suprafață de sită pentru impurități mari, medii și mici, și mașină de îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică, cu aer circulant, cu o suprafață de sită cu un singur strat, mașină de îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică, cu suprafață de sită dublă, mașină de îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică, cu aer circulant, mașină de curățare combinată cu aer circulant etc.
Suflare Stoner cu greutate specifică
Deoarece demolatorul cu suflare funcționează sub presiune pozitivă, este ușor să genereze praf, ceea ce are un anumit impact asupra salubrității mediului din atelier. Dacă este operat corect, în secțiunea procesului de curățare a orezului, efectul de îndepărtare a pietrei este comparabil cu cel al demolatorului cu aspirare; dar în alte secțiuni ale procesului, după procesul de curățare, efectul de îndepărtare a pietrei demolatorului cu suflare nu este la fel de bun ca cel al demolatorului cu aspirare.
Deoarece aerul circulă într-o buclă închisă în mașină și este reutilizat în mod repetat, practic nu se ridică praf, ceea ce nu va afecta salubritatea mediului din atelier și, prin urmare, poate economisi instalațiile de îndepărtare a prafului, plasele de vânt și spațiul ocupat de acestea. Cu toate acestea, este necesar ca dimensiunea particulelor de material granular care intră în depistorul cu greutate specifică a aerului circulant să fie practic aceeași și să nu existe practic impurități ușoare, impurități mici etc. în material, altfel sita filtrantă și suprafața sitei de îndepărtare a pietrelor se blochează ușor. Prin urmare, domeniul de utilizare al depistorului cu greutate specifică a aerului circulant are anumite limitări.
(1) Înainte de a porni mașina, verificați dacă există obiecte străine pe suprafața sitei și pe ventilator, dacă elementele de fixare sunt slăbite și rotiți manual scripetele. Dacă nu se aude niciun sunet anormal, mașina poate fi pornită.
(2) În timpul funcționării normale, debitul dispozitivului de îndepărtare a pietrelor trebuie să scadă continuu și uniform pe lățimea suprafeței sitei. Reglarea debitului trebuie să se bazeze pe puterea nominală, iar debitul nu trebuie să fie nici prea mare, nici prea mic. Grosimea stratului de material trebuie să fie adecvată, iar fluxul de aer nu va pătrunde în stratul de material, ci va face ca materialul să se afle într-o stare suspendată sau semi-suspendată. Când debitul este prea mare, stratul de material de pe suprafața de lucru este prea gros, ceea ce va crește rezistența fluxului de aer la penetrarea stratului de material, astfel încât materialul nu poate ajunge în starea semi-suspendată și va reduce efectul de îndepărtare a pietrelor; dacă debitul este prea mic, stratul de material de pe suprafața de lucru este prea subțire, este ușor de suflat de fluxul de aer, iar stratificarea automată a materialului de pe stratul superior și a pietrei de pe stratul inferior va fi distrusă, reducând astfel efectul de îndepărtare a pietrelor.
(3) Când mașina de îndepărtare a pietrelor funcționează, trebuie să existe o depozitare adecvată a boabelor în cupă pentru a preveni atingerea directă a suprafeței sitei de către material și afectarea stării de suspensie, reducând astfel eficiența îndepărtării pietrelor.
(4) Pentru a evita fenomenul de distribuție inegală a fluxului de aer din cauza faptului că materialul nu reușește să acopere suprafața de lucru atunci când mașina este pornită, trebuie acoperit în prealabil un strat de material pe suprafața de lucru. În timpul funcționării normale, trebuie asigurat că distribuția uniformă a decupajului pe direcția lățimii suprafeței de lucru este uniformă.
(5) Reglarea volumului de aer al mașinii de îndepărtare a pietrelor se bazează pe observarea stării de mișcare a materialului pe suprafața de lucru și a calității materialului la ieșire. Dacă materialul este rotit violent, înseamnă că volumul de aer este prea mare; dacă materialul nu este suficient de afânat și plutește, înseamnă că volumul de aer este prea mic. În acest moment, există încă pietre în materialul de ieșire, iar clapeta trebuie reglată la timp pentru a obține un volum de aer adecvat.
(6) Unghiul de înclinare adecvat al suprafeței de lucru a mașinii de îndepărtare a pietrei trebuie să fie între 10° și 13°. Dacă unghiul de înclinare este prea mare, rezistența la mișcarea ascendentă a pietrei va crește, iar viteza în camera de selecție va fi prea mică, ceea ce va îngreuna descărcarea pietrei. Dacă unghiul de înclinare este prea mare, debitul descendent al materialului va crește și el, iar pietrele alăturate se amestecă ușor cu granulele și sunt eliminate împreună din mașină, rezultând îndepărtarea impură a pietrei. Dacă unghiul de înclinare este prea mic, se va întâmpla contrariul și materialul va fi mai dificil de descărcat, ceea ce nu numai că afectează eficiența muncii, dar crește și conținutul de granule din piatră. Prin urmare, înclinarea suprafeței de lucru trebuie menținută într-un interval adecvat și ajustată în funcție de cantitatea de piatră conținută în granula brută. Atunci când granula brută conține mai multe pietre, unghiul de înclinare poate fi redus corespunzător, altfel poate fi crescut corespunzător. Și în funcție de situația în care granula netă conține pietre și pietrele conțin granule, se evaluează dacă reglarea unghiului de înclinare este corectă.
(7) Placa de sitare pentru îndepărtarea pietrelor, placa de egalizare a aerului și ușa de admisie a aerului trebuie să mențină fluxul de aer liber. Dacă orificiul sitei este blocat, acesta poate fi curățat cu o perie de sârmă. Nu loviți puternic placa de sitare pentru a o menține plată. Dacă placa de sitare este uzată, aceasta trebuie înlocuită la timp, iar placa de sitare ridicată cu două fețe poate fi întoarsă pentru utilizare. (8) Mașina de îndepărtare a pietrelor trebuie plasată în spatele cernerii și curățării cu flux de aer în operațiunea de sortare și curățare pentru a îndepărta pietrele alăturate care nu pot fi îndepărtate prin procesul de curățare anterior. Dacă în mașina de curățare și îndepărtare a pietrelor intră impurități mari și mici, acest lucru va afecta alimentarea uniformă, va bloca porii și va reduce eficiența îndepărtării pietrelor.
(9) Verificați periodic conținutul de piatră din fibră și conținutul de fibră din piatră și identificați la timp motivul atunci când se constată o situație anormală și luați măsurile corespunzătoare.
(10) Mașina de îndepărtat pietre trebuie revizuită periodic, iar rulmenții trebuie curățați și lubrifiați periodic. După întreținere, vagonul gol trebuie testat mai întâi pentru a verifica dacă mașina funcționează normal și dacă direcția este corectă. După ce totul este normal, materialul poate fi pus în funcțiune.
Data publicării: 04 noiembrie 2022
