În funcție de diferitele moduri de utilizare a aerului, mașina de îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică este împărțită în principal în mai multe categorii, cum ar fi tipul de aspirație, tipul de suflare și aerul circulant.În mod specific, include o mașină de îndepărtare a pietrelor de tip aspirație cu gradare de greutate specifică, cu o suprafață de ecran cu dublu strat, o mașină de îndepărtare a pietrelor de tipul de aspirație cu dublu sită cu o suprafață de îndepărtare a pietrelor cu ecran dublu și o suprafață de ecran dublu. mașină de aspirare cu suprafață de sită de zdrobire (strivire grosieră, zdrobire mică etc.).Tip mașină de îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică (cum ar fi mașina de îndepărtare a pietrelor de curățare a rugozității granulelor etc.), mașină combinată de sortare cu aspirare și suflare și îndepărtare a pietrelor cu suprafață de filtrare a impurităților mari, medii și mici și mașină de îndepărtare a pietrelor cu greutate specifică aerului circulant cu un singur -Mașină de suprafață a ecranului cu strat, mașină de îndepărtare a pietrelor de gradare a greutății specifice a aerului cu suprafață de ecran cu două straturi, mașină de curățare combinată cu aer circulant etc.
Suflare Stoner cu greutate specifică
Deoarece stonerul cu greutate specifică de tip suflare funcționează sub presiune pozitivă, este ușor să se genereze praf, care are un anumit impact asupra igienizării mediului în atelier.Dacă este operat corespunzător, în secțiunea procesului de curățare a paddy-ului, efectul de îndepărtare a pietrelor este comparabil cu cel al dispozitivului de aspirare cu greutate specifică;dar în alte secțiuni de proces după procesul de curățare, efectul de îndepărtare a pietrei al dispozitivului de suflare cu greutate specifică nu este la fel de bun ca cel al dispozitivului de aspirare cu greutate specifică.Destoner.
Deoarece aerul curge într-o buclă închisă în mașină și este reutilizat în mod repetat, practic nu se ridică praf, ceea ce nu va afecta igienizarea mediului în atelier și, în consecință, poate salva instalațiile de îndepărtare a prafului, plasele de vânt și spațiul ocupat.Cu toate acestea, este necesar ca dimensiunea particulelor de material granular care intră în destonerul cu greutate specifică a aerului circulant să fie practic aceeași și, practic, nu există impurități ușoare, impurități mici etc. în material, în caz contrar, sita de filtru și piatra. Suprafața ecranului de îndepărtare este ușor blocată.Prin urmare, domeniul de utilizare a dispozitivului de detonare cu greutate specifică a aerului în circulație are anumite limitări
(1) Înainte de a porni mașina, verificați dacă există obiecte străine pe suprafața ecranului și pe ventilator, dacă elementele de fixare sunt slăbite și rotiți scripetele cu mâna.Dacă nu există niciun sunet anormal, acesta poate fi pornit.
(2) În timpul funcționării normale, alimentarea dispozitivului de îndepărtare a pietrelor ar trebui să cadă în continuare continuu și uniform pe lățimea suprafeței ecranului.Reglarea debitului trebuie să se bazeze pe puterea nominală, iar debitul nu trebuie să fie prea mare sau prea mic.Grosimea stratului de material ar trebui să fie adecvată, iar fluxul de aer nu va pătrunde în stratul de material, dar va face și materialul într-o stare suspendată sau semi-suspendată.Când debitul este prea mare, stratul de material de pe suprafața de lucru este prea gros, ceea ce va crește rezistența fluxului de aer care pătrunde în stratul de material, astfel încât materialul să nu ajungă în starea semi-suspendată și să reducă efectul de îndepărtare a pietrelor;dacă debitul este prea mic, stratul de material de pe suprafața de lucru este prea subțire, este ușor să fie suflat de fluxul de aer, iar stratificarea automată a materialului pe stratul superior și piatra de pe stratul inferior va fi distruse, reducând astfel efectul de îndepărtare a pietrelor.
(3) Când mașina de îndepărtare a pietrelor funcționează, ar trebui să existe o depozitare adecvată a cerealelor în găleată pentru a preveni ca materialul să lovească direct suprafața ecranului și să afecteze starea suspensiei, reducând astfel eficiența de îndepărtare a pietrelor.
(4) Pentru a evita fenomenul de distribuție neuniformă a fluxului de aer din cauza eșecului materialului de a acoperi suprafața de lucru atunci când mașina tocmai este pornită, un strat de material trebuie acoperit în avans pe suprafața de lucru.În timpul funcționării normale, trebuie să se asigure că distribuția șablonului pe direcția lățimii feței de lucru este uniformă.
(5) Reglarea volumului de aer al mașinii de îndepărtare a pietrelor se bazează pe observarea stării de mișcare a materialului pe suprafața de lucru și a calității materialului la ieșire.Dacă materialul este răsucit violent, înseamnă că volumul de aer este prea mare;dacă materialul nu este suficient de slăbit și plutește, înseamnă că volumul de aer este prea mic.În acest moment, există încă pietre în materialul de evacuare, iar amortizorul trebuie reglat la timp pentru a obține un volum de aer adecvat.
(6) Unghiul de înclinare adecvat al feței de lucru a mașinii de îndepărtare a pietrelor trebuie să fie între 10° și 13°.Dacă unghiul de înclinare este prea mare, rezistența la mișcarea în sus a pietrei va crește, iar viteza în camera de selecție va fi prea lentă, ceea ce face dificilă descărcarea pietrei.Dacă unghiul de înclinare este prea mare, debitul descendent al materialului va crește, de asemenea, iar pietrele alăturate sunt ușor amestecate cu boabele și excluse din mașină împreună, ceea ce duce la îndepărtarea pietrelor necurate.Dacă unghiul de înclinare este prea mic, se va întâmpla opusul, iar materialul va fi mai greu de descărcat, ceea ce nu numai că afectează eficiența muncii, dar crește și conținutul de cereale din piatră.Prin urmare, înclinarea feței de lucru trebuie menținută într-un interval adecvat și ajustată în funcție de cantitatea de piatră conținută în boabele brute.Când boabele brute conțin mai multe pietre, unghiul de înclinare poate fi redus în mod corespunzător, în caz contrar, poate fi mărit corespunzător.Și în funcție de situația în care bobul de plasă conține pietre și pietrele conțin boabe, se apreciază dacă reglarea unghiului de înclinare este corectă.
(7) Placa de sită de de-piatră, placa de egalizare a aerului și ușa de intrare a aerului trebuie să mențină fluxul de aer neobstrucționat.Dacă orificiul sitei este blocat, acesta poate fi curățat cu o perie de sârmă.Nu loviți cu putere pentru a menține placa de sită plată.Dacă placa de sită este uzată, aceasta ar trebui înlocuită la timp, iar placa de sită înălțată cu două fețe poate fi răsturnată pentru utilizare. (8) Mașina de îndepărtare a pietrelor trebuie plasată în spatele ecranului și curățarea fluxului de aer în timpul sortării și curățării. operație de îndepărtare a pietrelor una lângă alta care nu pot fi îndepărtate prin procesul de curățare anterior.Dacă în mașina de curățare și îndepărtare a pietrelor intră impurități mari și mici, aceasta va afecta alimentarea uniformă, va bloca porii și va reduce eficiența de îndepărtare a pietrelor.
(9) Verificați în mod regulat conținutul de piatră din boabe și conținutul de cereale din piatră și aflați motivul în timp pentru care se găsește o situație anormală și luați măsurile corespunzătoare.
(10) Mașina de îndepărtare a pietrelor trebuie revizuită în mod regulat, iar rulmenții trebuie curățați și lubrifiați în mod regulat.După întreținere, mașina goală trebuie testată mai întâi pentru a verifica dacă mașina funcționează normal și dacă direcția este corectă.După ce totul este normal, materialul poate fi pus în funcțiune
Ora postării: 04-nov-2022
